硬质合金锯片回转坐标的精度考核，一般分为定位精度、重复定位精度和反向误差。从数控机床闭环传动的原理分析，误差的产生主要是闭环圆光栅（或角度编码器）的反馈精度、传动系的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）测量不准等因素综合作用的结果。
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其中反馈元件、传动副和支承轴承的误差因素，可以通过选用精度级别较高的元件来有效解决，回转零件的径向跳动误差可以通过更为严格的机械制造工艺来---，这些误差因素仅靠机床制造厂商增加相应的生产成本就能够有效避免。 回转轴的配合误差，必须采用更为合适的配合公差和适当的轴承预紧来解决，但是配合过紧和预紧过大都会带来回转运动的额外功率损耗，使机床回转轴的空载启动扭矩变大，影响机床的动态性能指标。数控机床回转坐标要获得---的运行状态，必须通过足够的试验验证使旋转支承轴获得合适的配合精度和恰当的轴承预紧力。
鉴于蜗杆砂轮磨齿机的全数控化标准，所以它是一个集机械、液压、电气系统控制的机床，各种电气元器件和液压单元件，自动磨齿机，机械机构件的协调性能明显优化，而且相辅相成，自动磨齿机供应，相互影响。
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一、液压系统的维护对于液压系统的维护，当机床使用一段时间后，液压油的粘度等性能指标会受到影响，油的清洁度也会下降，对于一些比较精密的液压阀将产生磨损重大的负作用，所以应按规定在一个月左右沉淀过滤一次液压油，三个月时间更换一次，这样可以提高液压元件的使用寿命，同时对各电磁阀、压力阀、节流阀、溢流阀及压力继电器做好检查工作，---在对压力表抖动超过±0.5×105pa的情况下一定要停止使用，用干净清洗阀芯，使其正常工作。
二、电器系统的维护电器系统主要是一些控制元件，如继电器输出、输入接口处、电箱模块、电缆线落地浸油的维护，要定期对这些元件进行检查，自动磨齿机报价，电缆线尽量走高架走线，锯片自动磨齿机，不要落地，避免发生其它信号中断。
三、机械机构的维护机械机构主要是轴承的承载负荷精度是否达到要求，各润滑部位的润滑是否---，尽量避免高速运转齿轮处的齿轮烧殇，导轨润滑不当使导轨拉伤等现象。
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硬质合金复合刨削锯片
运用硬质合金锯片，使锯材表面大为提高。不但可以锯切干燥木材，而且可以锯切湿材。硬质合金复合刨削锯片在纵锯木材时，兼有锯刨或锯磨削的组合作用。图3所示的仅是锯刨合一锯片中的一种，锯片采用组合齿，每组有5-6只纵锯齿，并在加深的齿室内沿锯片径向有刨削齿；也有把刨削齿设置在锯身中部半径方向上或设置在低于齿根处。锯磨合一的锯片的磨削是靠设置在锯身上的磨料完成的。
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